“现场有什么问题，就研究什么问题；生产需要什么，就攻什么课题。”这是湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂卷包车间劳模创新工作室始终坚持的方向。

这间工作室成立于2015年。成立以来，累计输出专利技术成果近400项、科技创新成果500余项，多个项目实现行业“零的突破”，荣获金点子、“五小”创新成果奖、QC成果奖、创新奖励等200余项。一间设在车间里的工作室，为何能持续出成果、出效益、出人才？循着几个关键词，可以读出它的“出彩密码”。

卷包车间劳模工作室。廖伟玲摄

难题在哪里，攻关就跟进到哪里

一次设备故障停机，能问出多少问题？在工作室，答案是四个：为什么发生、能不能提前发现、有没有更好的解决办法、能不能把一次维修变成一套方法。

双周大师研讨会，正是这样的“追问场”。工作室运行管理办法明确，将技术攻关作为核心职能之一，聚焦卷包车间成型、卷接、封装、封箱等全工序生产痛点，围绕设备故障、工艺质量、降本增效、安全生产以及突发应急难题开展常态化攻关。每两周，工作室领衔人熊志辉围绕当前技术难题、项目瓶颈和创新难点组织研讨，从问题收集、整改措施到遗留问题梳理，最终明确优化方案、试验方向、整改节点和责任人。问题不再停留在“修好了”三个字，而是追到“为什么坏、怎么改、怎样不再坏”。

追问带来了实打实的成果：突破国外专利封锁的中式加热卷烟工艺路线、定制开发的加热卷烟核心关键设备等，都由此而来。近年来，工作室成员还主持及参与多项行业烟机设备修理职业技能标准制定、修理及操作技能卷库开发编写，参加省级工业公司技术交流、技能培训、竞赛执裁等工作。

电气团队探讨元部件调整方案。廖伟玲摄

好点子变成果，好成果见效益

在工作室，创新不是少数人的“专利”。墙上的专利成果，背后往往是一线员工的一次观察、一个疑问。工作室建立项目立项、实施、验收、转化、复盘的闭环管理机制，坚持“从现场中来，到现场中去”。

数字化创新是一个切口。依托数字化创客团队，技术带头人宋金砖围绕设备数据分析、状态预警等痛点开展探索，推动设备管理从“被动应对”向“主动预警”转变。车间自主开发滤棒输送智能无感化管控平台，打通发射机、交换站、接收机之间的数据孤岛，依托工业以太网实时采集设备运行速度、气压负荷等核心参数，并根据生产节奏自动调节滤棒发射速度和管道压力。平台应用后，滤棒输送堵塞率同比下降65.5%，人工登高疏通频次大幅减少。

小改小革同样见效。包装创新团队曾针对GDX1设备出口盘联轴器故障频发、维修耗时长的问题，采用新材料、新工艺进行改进。经实际生产验证，新型联轴器应用后，出口盘故障率降低50%以上，单次维修时间由原来的超过5小时缩短至半小时以内。

变化最终落到指标上。2026年上半年，车间各项生产指标稳中有进，质量同比提升，盒片单耗同比下降2.5张/箱，烟支损耗率较年初下降15.8%。

卷接团队攻克M5设备故障。廖伟玲摄

从“一个人会”到“一群人都会”

“老师傅会干”不是终点，“年轻人接得住”才是传承。工作室落实劳模、骨干师带徒机制，对青年职工、新入职员工开展一对一、一对多帮扶，同时通过常态化技能培训、技能竞赛和创新人才孵化搭建成长通道。师带徒不是简单地教几个动作，而是把设备操作、故障维修、工艺把控、质量管控等实操技能，融入一个个真实项目、一场场现场训练。

机制育出了成果。在今年烟草行业第二十一届职业技能竞赛中，王俊、吴峙峰分别取得ZB25、ZJ119机型第一名，魏黎取得ZJ118机型第二名。工作室还培养出烟草行业技术能手、湖北省技术能手、湖北中烟技术能手等一批青年技术骨干。

目前，卷包车间已形成“劳模引领、技师支撑、青年后备”的人才梯队，现有高级工及以上372名、技师68名、高级技师10名；围绕人才培养和技能队伍建设，已培养省级讲师5名、行业裁判员4名、考评员19名、高级考评员7名，培养行业高技能带头人1名。

电气组组长跟青年维修员讲解电气原理。廖伟玲摄

一门手艺传下去，一种精神留下来