高空中，无人机盘旋在园区上方，对高塔进行安全巡查；厂房内，挂轨机器人在预设轨道上对高压配电室进行24小时不间断巡检；车间里，防爆轮式机器人深入罐区，对关键部位进行监控……这不是电影中的画面，而是湖北宜化智慧工厂日常开展智能化巡检的生动场景。

在湖北省应急管理厅指导下，全省已有9家试点危化企业完成智能化、无人化建设。近日，2026“安全生产楚天行”活动走进宜昌，探访危化企业智能化转型实践。

新宜化工中控室。

走进位于宜昌高新区的湖北新宜化工有限公司，智慧工厂大屏实时显示工厂运行状态。公司安全总监詹申成介绍，园区在4196个关键点位设置AI视频巡检，全天候全覆盖盯控。危化品灌装区若操作人员不戴防毒面具，AI自动抓取并报警。2025年6月，无人机通过AI识别发现园区旁电塔绝缘子破裂，公司及时联系供电部门解决。总经理王雨说，智能化巡检优化50%人员，实现“生产现场人员最少化”。

兴福电子厂区。

在猇亭化工园，湖北兴福电子材料股份有限公司高纯度湿电子化学品持续供应半导体厂商。总经理叶瑞说：“人往往是不确定性最强的不安全因素，我们尽可能用智能化改造把人工参与比例降到最低。”电子级磷酸、电子级硫酸是芯片晶圆蚀刻清洗刚需品，被称为半导体“工业血液”，长期依赖进口。兴福电子以稳定产品线抓住国产替代机遇，安全稳定的现场管理和智能化工艺是企业获得客户认可的最大底气之一。

三宁化工为生产装置装上了“AI大脑”。

湖北三宁化工硫酸车间生产线轰鸣，操作工却不见一人。这家入选湖北省首批“无人工厂”的企业，中控室大屏上AI算法毫秒级调控200余个温度、压力、流量参数，年产百万吨硫酸的“黑灯”工厂成为全国硫酸行业首个“无人值守”产线。数智化部主任杨文华说，过去操作工日均手动操作3500余次，人累、风险高、效益低。如今排污、倒罐等操作全部交给AI，人工操作日均不超过10次，最低为0次；工人从操作工变为监督员。AI还能自主发现、处置精馏泵故障等异常，避免非计划停车。更关键的是安全：AI从温度、压力变化中提前“嗅”出异常，风险识别比人工提前17个小时。产线投产后，仅减少非计划停车、提升转化率和热回收效率三项，年增效近2000万元；工艺合格率从94.3%提升至99.8%，硫酸增产3.4%。

湖北省应急管理厅数据显示，目前全省140家涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化高危工艺企业已完成全流程自动化改造。该厅危化处负责人介绍，自动化、智能化带来安全、经济效益双提升：减少人工现场操作，降低人员伤亡风险；智能巡检和AI识别让隐患排查更快速精准，应急处置响应更快；生产效率提高，能耗物耗降低，人工、维护成本下降。监管部门当好政策“宣传员”、技术“指导员”、政企“连心桥”，通过培训、专家帮扶、会商机制助推企业升级。

车间里人少了，系统里“大脑”多了。湖北正以“人工智能+”行动赋能化工等传统产业提质增效，从人盯死守走向智慧管控。（文/图 张凯 杨阳博文 尹雪莲 颜江涛）