江苏常州，光大环保技术装备公司（以下简称“光大装备”）总装车间内，一场远道而来的出厂验收正在进行。泰国GULF项目的5位业主代表根据图纸围绕刚完成总装的水冷炉排仔细查验。有人一寸寸核对炉排片的装配间隙，指尖抚过每一道焊接焊缝；有人沿着冷却水系统管路，逐段检查法兰接口与管线走向；还有人后退几步，手持仪器复核钢架整体安装精度，不放过任何一处细节。

“泰国GULF项目业主对我们的产品品质、装配工艺以及现场生产管理都给予了高度认可。”长期驻场的项目工程师尤钰华说。

图为泰国GULF项目首批水冷焚烧炉排总装验收圆满通过现场合影。

这场跨越山海的实地验收，正是光大装备转型求索的生动注脚。回望发展之路，公司走出脉络清晰的转型“四步棋”：深耕自研筑牢技术根基，稳步开拓国内市场；锚定细分赛道，塑造差异化竞争优势；探索服务型制造，延伸全链条价值；将国内打磨成熟的整套模式复制输出海外。

凭借持续攻关的创新定力与敢闯敢试的开拓魄力，光大装备自2014年埃塞俄比亚首个海外项目实现破冰，海外业务占比节节攀升，已然成为光大环境轻资产业务国际化布局的一张亮眼名片。

厚积国内市场，锻造自主核心装备

创业之初，光大装备的定位十分清晰，主要承担中国光大环境集团旗下垃圾焚烧项目核心装备制造与供货，集中力量攻坚炉排炉、烟气净化、渗滤液处理三大核心系统。

早些年，国内垃圾焚烧领域核心装备大多依赖进口。按照欧美生活垃圾工况设计的进口炉排，面对国内垃圾水分高、灰分大、热值偏低的现实特点，时常出现“水土不服”。直到2010年，光大环境首台自主研发的400吨/日焚烧炉在内部项目一次投运成功，热灼减率仅1.6%，远优于行业5%的控制标准，用实打实的运行数据证明，国产装备完全可以比肩进口产品，公司就此掌握适配国内垃圾工况、拥有自主知识产权的焚烧核心装备。

依托集团内部大量工程项目的实践土壤，公司沉淀下扎实的装备制造与工程服务能力，向外拓展的底气不断积蓄。2014年，光大装备打破边界，三大核心设备正式面向集团外部市场销售，整套工程服务能力也在市场化项目中经受住实践检验，2018至2021年，外销年均收入超过9亿元。

但外部市场并非一片坦途。行业数据显示，国内垃圾焚烧设备制造市场规模，由2021年约282亿元回落至2025年约235亿元，行业告别增量扩张，转入存量竞争时代。随着核心设备国产化率突破95%，技术差距不断缩小，市场角逐演变为技术、品质、价格、服务的全方位比拼。

跳出红海赛道，瞄准痛点开辟差异化路径

市场竞争日趋激烈，找准方向比盲目扩张更为重要。紧扣光大环境集团的“两化一型”（科技化、国际化、生态型）发展战略，光大装备主动跳出传统业务“舒适区”，避开同质化竞争的红海，把目光投向尚未被充分挖掘的细分领域，重点布局小型垃圾焚烧处置、新能源动力电池回收两大赛道，在行业痛点之中寻找发展机遇。

小型垃圾焚烧处置，瞄准的是偏远分散区域的治理难题。不少人口稀疏、垃圾收运体系不完善的地区，生活垃圾长期陷入“运不起、埋不掉、烧不净”的困境。光大装备立足国内大量项目实践，研发出适配复杂工况、耐受极端环境的标准化焚烧装备。设备高度自动化、模块化，大幅降低人工运维压力，让经济欠发达地区真正做到“建得起、养得起”。这套技术方案得到住建部评价，认为其“打通了生态文明建设的最后一公里”，已在青海、黑龙江、四川等高寒偏远地区完成工程验证。

图为光大环境小型焚烧炉产品。

新能源动力电池回收，则是光大装备布局的另一处蓝海。新能源汽车产业快速崛起，带动动力电池回收需求持续释放。工信部统计数据显示，2025年我国废旧动力电池综合利用量超40万吨，同比增长超三成，叠加相关回收新规落地，市场急需安全性高、少人化作业的预处理成套装备。