海口国家高新区药谷，森祺制药糖浆剂车间里，棕褐色的液体正顺着卫生级管道匀速流动。理瓶机器人把一排空瓶送进轨道，灌装、轧盖、灭菌、灯检、全自动包装一气呵成。

窗外是十月的椰城，窗内是一株黎药从琼中山地走向智能产线的旅程。谁能想到，这株被黎家人称作 “植物熊胆” 的胆木，曾一度囿于山野，迟迟没能从民间验方变成百姓好药。

位于海口药谷的森祺制药生产基地。人民网记者 牛良玉摄

胆木是茜草科乌檀属植物，海南黎族世代用它应对发热、咽喉肿痛，是《海南省中药材标准》收载的黎药代表品种，清热解毒、消肿止痛。

可这方民间验方要惠及大众，却横亘着四重“大山”：野生资源分散、采挖品质参差，种质未经系统选育；没有标准化、规模化种植技术；黎药基础研究薄弱，民间验方多、科学证据少；产业链条不完整，种苗、种植、加工脱节，稳定原料供应难以保障。

位于海南琼中的森祺制药胆木种植基地。人民网记者 牛良玉摄

资源优势要变成药品优势，第一步，就是让胆木在山野里“新生”。

“经过前期实验论证，胆木要充分发挥药效，得种满7年。”森祺制药旗下海南森中生物科技有限公司厂长曹海峰说，种植周期长、回报慢，农户不愿碰，野生资源又越采越稀，“再不把种植这一头立起来，好方子就只能停在纸上。”

为此，企业优化胆木育种技术，采用人工育苗加自然栽种模式，在琼中湾岭、营根、新市农场一带布局种苗繁育、规范化种植与就近初加工；儋州兰洋什安岭的2600亩成林，则作为规模化种植的核心区域。

胆木育苗苗圃。人民网记者 牛良玉摄

大棚里，一株株幼苗整齐排列；山林间，不同年份的胆木错落有致；传感器、摄像头实时监测温度与湿度。为严控药材品质，种植基地实行 “六统一” 管理，种苗来源、定植、施肥用药、采收加工逐批建档，台账与生产批号挂钩；严格执行GAP栽培规程，水肥管理、绿色病虫害防控等，全过程田间档案留痕，搭建起药材溯源体系。

今年8月，海南省药监局开展中药材 GAP 延伸检查，森祺胆木种植基地全部符合要求，成为海南继裸花紫珠之后第二个通过该检查的中药材品种 —— 一株胆木，就这样在山野间完成了规模化、标准化的 “重生”。

胆木种植基地内，一批胆木已是成树。人民网记者 牛良玉摄

原料有了，生命还要接续。成批胆木原木切片、提取，制成“原料药”驶向海口药谷。在工厂，要把黎族传统用药经验，转化成现代制药的工艺与标准。

“从药材到药品，我们做了胆木的系统性二次开发。”海南森祺制药有限公司总经理韩法河说。企业建立起完整药材质量评价体系，优化提取工艺，最大化保留有效活性成分，完成多剂型制剂工艺开发，解决了稳定性、口感、服用便捷性等一道道难题。

真正让胆木“脱胎换骨”的，是车间里的智造新生。

2025年3月，一笔耗资3300万元的数字化改造落地，让配液、灌装、轧盖、灭菌、灯检、成品码垛入库全流程自动化贯通。

制剂车间里，自动化设备正飞速运转。森祺制药供图

“过去配液靠人工复核，现在系统按处方自动定容；过去灌装后靠人眼灯检，现在交给机器视觉剔废。” 生产负责人柯泽涛话音未落，灯检机屏幕上正一帧帧闪过瓶身。理瓶机器人与密闭卫生级管道大大减少人为接触，中控系统实时采集监控生产过程关键工艺参数，生产数据可记录、可追溯。

满负荷运行下，产能与产值较传统模式翻了一番，设计年产值10亿元。这条智能生产线，成为海南“人工智能+制造”在中药端的生动样本。