生产车间里机械臂精准起落、有序运转；技术部门的电脑屏幕上一组组核心数据映入眼帘；实验室的精密仪器毫秒级甄别产品瑕疵……迎着秋日和煦的阳光，走进西固区的工业企业，这里一改传统工厂粉尘弥漫、人工扎堆、精度不均的生产景象，从人工经验操控到数字智能管控，从粗放低效生产到精准高效智造，一幕幕车间实景的蝶变，正是该区以科技创新为引擎，推动工业产业转型升级、迈向高质量发展的生动缩影。

硬核智造筑牢大国重器根基

近日，兰州高压阀门有限公司（以下简称兰高阀）检测中心正式通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评审，成功获得CNAS实验室认可证书，正式跻身国家认可实验室行列。这标志着该公司在阀门检测领域的技术能力与质量管理水平获得国家级权威认可，成为行业内少数拥有国家级实验室认可资质的企业之一。

“CNAS认可是国际公认的实验室能力评价体系，接轨ISO/IEC 17025国际准则，评审覆盖检测方法有效性、设备精度、人员资质等全维度核心环节，门槛极高。获得该认证意味着我们检测中心出具的检测报告实现国际多边互认，检测数据可获得全球100多个国家和地区的承认，认可范围内从原材料复检到成品性能测试的数据均具备国际公信力，检测能力达到了国际认可的高标准，能够为国内外客户提供更具公信力的质量保障。”兰高阀技术研发部部长董霞说。

创新是高端制造的核心底气。近年来，兰高阀不断加大技术创新力度，累计获得近200项国家专利，牵头制定30余项国家和行业标准，多项成果打破国外技术垄断，填补国内“以国代进”空白，为国家重大装备国产化和关键领域技术自主化作出贡献。2025年，兰高阀入选中国隐形独角兽企业500强。

自主创新成果打破外资垄断

走进昆仑润滑旗下的中国石油兰州润滑油研究开发中心实验室，科研人员正紧盯屏幕，分析着新能源汽车电驱桥润滑油的摩擦系数数据。作为我国润滑材料领域的“国家队”，这里诞生的一项项自主创新成果，正打破外资垄断，支撑着我国高端装备制造业的发展。

中国石油兰州润滑油研究开发中心成立于1960年，历经60余年发展，现已成为集润滑材料研究、分析评价及产品孵化于一体的大型综合科研实体。

兰州润滑油研究开发中心副主任薛卫国告诉记者，近年来，中心主动调整研发方向，聚焦油、剂、脂、液全产业链技术创新，取得了一系列突破性成果：在汽车产业方面，完成了中国第一个发动机油自主标准D1的开发，引领行业发展；在新能源汽车领域，自主研发的长寿命商用电驱桥油品打破外资品牌在轻型电驱油市场的长期垄断，获得龙头商用车集团技术准入，而低气味车辆齿轮油解决了行业长期存在的气味痛点，已应用于多家主流汽车厂家。

作为昆仑润滑品牌的核心技术支撑与研发基地，中心的成果转化直接赋能昆仑润滑在高端装备润滑技术领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

“我们主导制定了中国石油首个ASTM国外先进标准ASTM D9503-23，引领高性能润滑油测试技术发展；大兆瓦风电脂解决了微动腐蚀和轴承磨损两大行业难题，通过了东北极寒、西部荒漠、南方近海不同环境的挂机验证；机器人减速器润滑脂换油周期达到两年，噪音比竞品低7%，寿命长30%，达到国际先进水平。”薛卫国自豪地说。

协同机制搭建高能级平台

不止于润滑材料和高端阀门领域，西固区的科技创新依托兰州石化、天华院等龙头企业及科研院所，构建了“产学研管用”协同机制，在多个领域攻克“卡脖子”技术。

为解决国内高端丁腈橡胶新材料的“卡脖子”问题，中国石油石油化工研究院、兰州石化公司和西北化工销售分公司联合攻关，开展羧基丁腈橡胶XNBR2704工业化技术开发。

“在开发过程中，我们的项目组从乳化体系筛选、单体/助剂加入工艺、凝聚釜搅拌型式等方面持续开展优化，将产品结合率由0.3%提升至3%，最终成功开发出满足技术指标要求的产品，可应用于精密电路板、航空航天黏合剂等高端领域，彻底填补了国内空白。2025年9月，该产品成功打入欧盟市场，拿到了国际高端‘入场券’。”兰州石化研究院（科技创新中心）合成橡胶领域研发团队一级工程师李铁柱说。

工业是经济发展的压舱石，科技创新是工业转型升级的核心驱动力。西固区以建设“黄河百里科创大走廊”为牵引，以“创新兰州”三年行动计划为抓手，坚持建平台、育主体、抓攻关、促转化、优生态，高质量发展的新产业、新模式、新动能正在加快成型。