卷包车间技术骨干进行研讨。刘睿摄

近日，笔者走进河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂卷包车间，卷接机、包装机高速运转，一支支卷烟在生产线上快速成型。2026年以来，这里卷接设备运行效率达到99.81%，包装设备运行效率达到99.1%，均处于行业先进水平，跑出了新速度。

新速度从哪里来？答案，就藏在洛阳卷烟厂打出的精益管理“组合拳”里。

一把“尺”：让维保有标可依

在车间维修工的工具柜里，除扳手、量具之外，一摞摞设备维保标准文件格外醒目。

过去，设备维保高度依赖老师傅的“手感”和“经验”。老师傅在，维保质量高，设备运行稳定；老师傅不在，维保质量可能就参差不齐。如何跳出“凭感觉维修”，成了车间亟待解决的难题。

洛阳卷烟厂卷包车间以全面规范化生产维护理念为根基，围绕轮保周期、轮保程序、零备件更换周期、部件调整周期、维保参数五个维度，系统推进标准化建设，搭建起设备维保技术标准体系。

“标准化建设的核心，就是把老师傅们的‘经验’，转化为看得见、可执行的‘数据’。”卷包车间负责人李成名说。围绕五大方向，车间组织维修技术骨干开展多轮专题研讨与实操验证，对照设备原厂说明书，结合不同机型、不同部位的部件损耗规律与故障高发特征，逐项梳理维保要求，最终梳理出300余个维保点位，按“定人、定周期、定部位、定参数”逐一落到人、排到期，编制《ZB45机械轮保技术标准》《ZJ118机械轮保技术标准》《ZJ19卷烟机参数标准》等一批标准文件，形成覆盖ZJ17、ZJ19、ZJ118卷烟机、ZB45包装机的成套技术标准。

“现在设备什么时候该保养、参数定多少、哪个零件该换，白纸黑字写得清清楚楚。”车间维修班长史振清说。

从“凭经验”到“看标尺”，一套标准，让维保作业有了可对照、可执行的“说明书”，也给设备状态筑起了稳稳的“基本盘”。

卷包车间维修工保养设备。刘睿摄

一段“窗口期”：让隐患无处可藏

标准立起来了，日常保养有了章法。但有些问题藏在设备箱体内部、传动系统深处，日常轮保难以触及。

“常规轮保时间只有6个小时，箱体内部、深层隐患易累积的问题难以完全覆盖。”车间设备副主任席验兵解释道，机组内部传动齿轮点蚀、间隙超标等隐患逐渐累积，长此以往，小问题容易拖成大问题。

为了焕发设备的最强生机，车间创新推行机组深度项修模式。每月利用阶段性停产窗口期，聚焦传动系统、隐蔽机构等深层部位，逐台排查、彻底整治。

检修要有章法。车间编制ZJ118、ZB45等4类主力机型深度项修技术标准，明确85个核心检修项目、127个重点检修部位，查什么、修到什么标准，都有据可依。项修所用备件多为非常用件，采购周期长，车间提前一个月申报、滚动保供，确保检修不等备件。验收也有硬杠杠：交车时间、台时产量、质量抽检全面达标，才算过关。

“这套传动组件一换，设备就像换了条腿，跑得又快又稳！”站在完成项修的6号包装机前，项修组长姚洪杰满脸自豪。这次项修，6号包装机更换了整套传动组件，传动间隙消除，部件精度明显提升。

检修结束了，设备状态还得记下来、管起来。

车间建立“一机一档”动态管理机制，归集维修、轮保、项修全流程数据，每月组织故障复盘，推动维保标准迭代优化。检修中坚持消化库存备件、厂间调剂，累计盘活多个积压备件。

自2025年3月推行以来，车间累计完成12组设备专项检修，平均每组排查消除重大故障隐患2项。深度检修一轮轮做下来，设备运行越来越稳。

卷包车间维修工维修设备故障。刘睿摄

一张“英雄帖”：让难题有人来解

大的故障隐患排除了，影响设备效率的，还有一类不起眼的问题。

在卷包车间，有一种停机叫“小停机”——设备并没有真出故障，复位一下、简单处理一下就能接着运转，但架不住频次高、反复来，极其影响设备运行效率和产品质量。算下来，降低小停机，是提升设备运行效率的首要因素。